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各位大師幫幫忙！是這樣的，一臺機(jī)器有10個工位，中間是鏈條拖動，各工位分布在鏈條的兩側(cè)，一工位是把細(xì)管放在鏈條上(鏈條上帶有放細(xì)管的小車，一次放8根細(xì)管 )之后鏈條轉(zhuǎn)動規(guī)定的距離，細(xì)管就到了第二工位點膠水同時一工位繼續(xù)放細(xì)管到鏈條上，之后鏈條轉(zhuǎn)動規(guī)定距離到3工位.......當(dāng)?shù)搅?工位時是檢測工位，測細(xì)管有沒有堵或者漏，8個氣嘴分別對8根細(xì)管吹氣，每一根都接有壓力傳感器，有堵或漏傳感器就把信號傳給plc，之后8工位點膠水，9工位裝針（9工位是8個夾子氣缸，如果7工位檢測全部是合格，9工位的8個氣缸都動作夾料裝到細(xì)管上，如果7工位檢測有某一個或某幾個是堵或漏  ，9工位相對應(yīng)得氣缸不動作，這樣做是為了不在堵或漏的細(xì)管上裝針，減少成本）之后10工位就是卸料工位，有合格品區(qū)和廢品區(qū)，廢品區(qū)就是放堵和漏的沒裝針的細(xì)管，同樣是8個夾子氣缸，先從鏈條上把8根細(xì)管一起夾起，有廢品的話就到廢品區(qū)停一下打開廢品的那個氣缸，廢品掉落，之后走到合格品區(qū)氣缸全部打開，合格品掉落，如果沒有廢品 直接走到合格品區(qū)打開全部氣缸。

我要問的是7工位檢測堵或漏的廢品如何在9工位實現(xiàn)不裝針還有10工位怎么分廢品和合格品，是怎么記憶的，7工位檢測完一批，6工位的等鏈條轉(zhuǎn)動馬上又到達(dá)7工位檢測，那么9工位和10工位是怎么處理記住那一批是那一批的。用三菱plc的什么指令可以實現(xiàn)？
是不是說的很復(fù)雜？各位幫幫忙

這不就是8個位移指令能搞定的事么？每個位移指令記憶一根銅管的是否合格，步進(jìn)電機(jī)每走一次位移一次，1為合格0為不合格，全部為0表示無產(chǎn)品，一個位移指令會用，8個就不會用了？