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師傅們，請問液壓機回原點時，是不是PLC讀取光柵尺的實際位置與原點位置相比較后來確定機床原點位置的呀，為什么回原點時有時原點的位置超過了原點位置呢，一般都是過原點，請問這是什么原因呀，500T的液壓機，因為沒有PLC圖，不知從何查起，請師傅們指導，先謝謝了！

機械部分有沒有松動，或者磁尺板接觸不好。

沒有，就是回原點時，整個滑塊回到四根立柱的最上端，然后再下行回到原點位置，不過原點指示燈也亮了，但是不是以前的原點位置，

這個如果僅僅是通過plc控制是比較難處理的，需要和液壓系統(tǒng)，機械性能等系統(tǒng)聯(lián)合調整。
為確保回原點重復精度，系統(tǒng)需要穩(wěn)定的變量泵頭系統(tǒng)，當然plc控制程序也需要進行一些必要的控制。
如，啟動回原點操作，主缸上升到上極限（機械）后，應該是慢速進行回原點操作。
其過程是快速回程，當接近上機械極限時變更為低速，當到達上機械極限后，仍然是低速下降到原點。
如你描述的現象，你可以試著將變量泵開度做適當減低，當然閥的性能也是關鍵點，當關閉閥線圈后，看系統(tǒng)是否能夠迅速關閉油路。